起重吊装作业时周边应置警戒区域,设置醒目的警示村志,防止无关人员进入,特别危险处应设监护人员。起重吊装作业大多数作业点都必须由技术人员作业,属于特种作业的人员必须按有关规定经作业培训,取得特种作业操作书,方可上岗作业。
起重吊装队伍十不吊:
1、**负荷不吊;
2、无专人指挥或指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
3、装置、机械设备有异常或有故障不吊;
4、在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊;
5、物件不牢不平或活动零件不固定,不不吊;
6、吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊;
7、氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无措施不吊;
8、棱角缺口未垫好不吊;
9、以上大风和雷暴雨时不吊;
10、在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
起重吊装对要求非常高,在安装的时候需要加倍谨慎小心,因此,起重吊装队伍的工作人员必需经过严格的培训和训练,那么的起重吊装如何来选择的队伍呢?
起重吊装的安装队伍可选择有安装的制造厂家,形成制造、安装、调试一条龙的服务模式。除此之外,选择的安装单位必须是具有安装相应起重量的设备。
安装单位确定后,安装前要协助安装单位办理特种设备开工报告,并检查安装队伍的施工组织方案、安装设备、安装程序、技术要求、安装过程中隐蔽工程验收记录、自检报告等是否符合要求,安装完毕后要监督安装单位进行自检和运行试验、载荷试验,确认自检合格后,申报特种设备检验机构进行安装验收,验收合格并取得了《使用许可证》后,方可投入使用。验收合格后,使用单位应将起重机随机技术资料、安装资料及检验报告书等有关技术资料存档,以后在使用中发生的定期检验、大修、改造、事故记录等资料也一并存入起重吊装技术档案。
起重吊装作业时应注意的事项:
起重吊装属于危险作业,应有专项施工方案。起重吊装为防止发生意外伤害,应按要求在作业区周边设置警戒,并设明显标志,防止无关人员进入,特别危险处应设监护人员。起重吊装工作中,所有人员应根据现场作业条件选择的位置作业。在卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域,禁止人员站立和通行。吊装过程中必须设专人指挥,其他人员必须服从指挥。
手动倒链:操作人员应经培训,吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链,不得到斜向拽拉。
手搬葫芦:操作人员应经培训,吊装使用前检查自锁夹钳装置的可靠性,吊装当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。
千斤顶:操作人员应经培训,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。**部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐**升,吊装注意防止**歪,保持生物的平衡。
怎样让起重吊装做到更好的呢?
1、每班次起吊重物时(或负荷达到大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,重新将重物放下,检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。
2、起重吊装告诉您起重钳的维护和保养,操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:起升、降落重物;开动大、小车行驶时。起重机行驶在视线不清楚通过时,要连续鸣铃报警;起重机行驶接近跨内另一起重机时;吊运重物接近人员时。
3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。
4、工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于零位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。
5、起重机大、小车在正常作业中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于零位,使机构完全停止运转后,方能反向开车。
6、有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单作业,以免两钩相撞。
7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升机构制动器。
8、不准利用限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。
9、严格执行十不吊的制度:
指挥信号不明或乱指挥不吊;**过额定起重量时不吊;吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;吊物上有人或有其它浮放物品不吊;抱闸或其它制动装置失灵不吊;行车吊挂重物直接进行加工时不吊;歪拉斜挂不吊;具有爆炸性物件不吊;埋在地下物件不拔吊;带棱角块口物件、未垫好不吊;
10.如发现异常,立即停机,检查原因并及时排除。
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